丝印油墨拉丝怎么回事，丝印油墨一擦就掉

丝印油墨拉丝现象解析及其解决方法

丝印油墨的拉丝现象是指在丝网印刷过程中，油墨流动性不好，导致油墨在印刷表面留下不均匀的细线状痕迹。这不仅影响印刷质量，还可能导致产品外观不达标，甚至影响使用功能。了解丝印油墨拉丝的原因以及如何避免这种现象，是提高印刷质量的关键。

丝印油墨拉丝的原因

1. 油墨粘度过高 高粘度油墨流动性差，容易在丝网印刷时出现拉丝现象。特别是在细网目或大面积印刷时，油墨的高粘度会导致丝网表面附着过多油墨，进而出现拉丝。

2. 网版选择不当 网版的目数与油墨的匹配非常重要。如果网版目数过高或过低，都会影响油墨的传递效果，导致印刷过程中油墨过多或过少，出现拉丝现象。

3. 印刷压力不均 印刷压力过大或过小都会影响油墨的流动。过大的压力会让油墨不均匀地分布在基材上，而压力过小则导致油墨无法顺畅传递，从而形成拉丝。

4. 环境因素影响 温度和湿度对丝印油墨的流动性有直接影响。在高温或低湿度环境下，油墨的挥发性较强，容易变稠，导致拉丝现象的发生。

如何避免丝印油墨拉丝

1. 调整油墨配方 选择合适的油墨粘度对于避免拉丝至关重要。在实际应用中，可以通过调节溶剂或加入流平剂来降低油墨的粘度，提升流动性，减少拉丝现象。

2. 选择合适的网版 网版的目数应根据印刷需求来选择。过高或过低的网目数都会影响油墨的流动性。通常，选择与油墨粘度相匹配的网目数可以有效避免拉丝。

3. 调整印刷压力和速度 适当调整印刷机的压力和速度，使其保持在合理的范围内。过高的压力会导致油墨溢出，过低的压力则会影响油墨的覆盖效果，导致拉丝。

4. 控制环境因素 丝印环境的温湿度应当保持稳定，避免过高或过低的温度影响油墨的粘度。通过调节空调和湿度控制设备，可以有效减少环境因素对油墨流动性的影响。

结语

丝印油墨拉丝现象虽然常见，但通过调整油墨配方、选择合适的网版、调整印刷压力和控制环境因素，可以有效避免或减少这一问题。不断优化这些环节，不仅能提高印刷质量，也能提高生产效率，减少不合格产品的产生。